钢承口钢筋混凝土顶管施工中遇到的问题混凝土顶管施工不需要开挖地表,可穿越道路、铁路、河流、建筑物等,在给排水、燃气、电力、通信等管道施工中得到越来越广泛的应用。然而,由于顶管施工设备、技术和管理水平方面会出现差异,施工中经常会发生一些问题,从而影响施工质量,其中管轴线偏差过大就是发生问题之一,一旦发生该问题,就会导致管道弯曲,甚至造成管接头损坏和接头泄漏。所以接下来我们就来了解一下关于安装钢承口钢筋混凝土顶管轴线偏差过大存在的问题及原因,并提出了一些预防措施,一起来看。
一、原因分析。
1.地层前方阻力不均,导致工具管受力不均,导偏。
2.顶管后壁位移或不均匀,使顶管力的合力线发生偏差。
3.千斤顶不同步,千斤顶顶升力差大,或安装精度不够,导致顶升力产生的线偏差。
二、预防措施。
1.顶管施工前,应仔细检查管道穿越区域的地质情况,并设置测力装置指导整改。整改应经常测量、频繁整改、小整改的操作方法进行。
2.采用同规格的液压千斤顶,使顶升力、行程、速度一致,顶升力的合成线与管道中心线重合。
3.加强顶管施工质量控制,确保顶管不移位,背平,保证顶管设备安装精度。
4.顶升过程中,应随时绘制顶升曲线,指导顶升作业。
钢承口钢筋混凝土顶管在施工期间或之后,管道两侧地面可能会产生沉降或隆起,影响管道和周围建筑物以及道路交通等公共设施,甚至影响使用并产生安全问题。那么,是什么原因导致钢承口钢筋混凝土顶管出现地面沉降或隆起的情况的呢?带着这个问题我们进入文章来具体了解一下吧。
1、掘进机前土压力不平衡所导致。根据土压平衡的原理,当掘进机经过充分的切割和搅拌后,仓中的土会形成较大的可塑性和流动性,当正面土压力控制在被动土压力和主动土压力之间时,地面就会出现下沉或隆起现象。事实上,由于土体质量变化较大,按理论计算对土体进行完全控制往往是不同的,这就导致了土压力和沉降的不平衡。另外,部分土压平衡掘进机对土壤的适应性不强,如刀盘截割面积过小,推进速度或螺旋输送机速度无法调整,使土压力控制不利或不方便,导致土压力不稳定引起沉降和隆起。
2、管道周围缝隙所导致。管道周围的空隙是由于掘进机纠偏或曲线推进造成的,在这个过程中形成的管道横截面面积大于管段的截面积,间隙被周围土壤填充,从而就会引起沉降。掘进机外径比管道外径大2-3mm,形成泥浆套管,如果灌浆不及时,会引起沉降。
3、管道与周围土壤摩擦所导致。管道向前推进时,与周围土壤之间存在摩擦,这种摩擦力常常引起土体的剪切扰动,导致土体的移动和地面沉降。当管道接头不规则、接头不均匀或管道不规则时,剪切扰动会加剧,地面沉降和隆起也会增加。
4、管道接口渗漏所导致。当管节密封圈音放置不当或管受力不均被损坏,管接口过度弯曲导致密封不好时,更容易发生接口渗漏,造成水土流失,这种土层的流失必将引起沉降或隆起。